Serie GOMIN resistente a altas temperaturas de 800 °C a 1200 °C
Los recubrimientos cerámicos de alta temperatura de la serie GM se caracterizan por: 1) Excelente resistencia térmica (600-1200 °C a largo plazo, 1280 °C de pico); 2) Tecnología híbrida con matriz de siloxano/polisilazano y nanorellenos para una protección densa; 3) Multidefensa contra la corrosión química, el agua, los rayos UV y la tensión mecánica; 4) Amplio uso industrial en petroquímica, energía y metalurgia. Diseñados para una durabilidad extrema mediante tecnología nanocerámica.
Características del producto
1. Recubrimiento anticorrosivo cerámico GM-812
Material formador de película:Siloxano modificado inorgánico-orgánico (---Si---O---Si---) con pigmentos y cargas resistentes a altas temperaturas en forma de escamas modificadas.
Resistencia a la temperatura:Cura a temperatura ambiente o baja; el recubrimiento soporta hasta 1200 °C y puede soportar choques térmicos rápidos de 800 °C.
Resistencia a la corrosión:Resistente a ácidos de alta temperatura, álcalis, soluciones salinas y gases corrosivos; impermeable, resistente a los rayos UV y resistente al choque térmico.
Mecanismo de curado:Curado de doble acción (evaporación de humedad + agente de curado), formando una estructura de red inorgánica para una protección anticorrosión densa.
Aplicaciones:Equipos de alta temperatura en plantas petroquímicas, ductos de gases de combustión, tanques de ácidos/álcalis químicos y anticorrosión para gases de hornos de coque en acerías.
2.GM-1012 Recubrimiento de sellado de alta temperatura de 1200 °C
Material formador de película:Resina de silicona inorgánica-orgánica con escamas de nanografito, alúmina y polvos de tierras raras.
Resistencia a la temperatura:Resistencia a largo plazo hasta 1200°C, con resistencia a la oxidación, sellado impermeable y alto coeficiente de expansión térmica.
Mecanismo de protección:La estructura de sellado de escamas de grafito multicapa extiende las rutas de penetración del medio.
Aplicaciones:Tuberías internas de calderas de calefacción, sustratos impermeables/a prueba de humedad de alta temperatura y entornos resistentes a la corrosión ácida/alcalina.
3. Recubrimiento nanocerámico anticorrosivo de alta temperatura GM-1060
Material formador de película:Polisilazano con polvo de sericita, polvo de cromo negro y fosfatos.
Resistencia a la temperatura:Resistencia a largo plazo a 600 °C, pico a corto plazo a 1000 °C y resistencia al choque térmico (enfriamiento a 600 °C en agua).
Propiedades mecánicas:Forma enlaces covalentes con los sustratos después del curado, lo que da como resultado un recubrimiento denso y sin defectos.
Aplicaciones:Componentes de calderas, tuberías, equipos metalúrgicos, elementos calefactores eléctricos y piezas químicas de alta temperatura.
4. Recubrimiento nanocerámico anticorrosivo de alta temperatura GM-1280
Material formador de película:Polisilazano con polvo de sericita, polvo de cromo negro y fosfatos.
Resistencia a la temperatura:Resistencia a largo plazo a 800 °C, pico a corto plazo a 1280 °C y resistencia al choque térmico (temple a 600 °C en agua).
Propiedades mecánicas:La unión covalente con los sustratos garantiza un recubrimiento denso y sin defectos.
Aplicaciones:Componentes de calderas, tuberías, equipos metalúrgicos, elementos calefactores eléctricos y piezas químicas de alta temperatura.
Parámetros de rendimiento
Modelo de producto | Especificaciones clave | Estándares de prueba |
GM-812 | Adherencia: 6MPa | GB/T 5210-2006 |
GM-1012 | Adhesión: Grado 1 | GB/T 9286-1998 |
GM-1060 | Adhesión: Grado 0 | GB/T 10125-1997 |
GM-1280 | Adhesión: Grado 0 | GB/T 10125-1997 |
Instrucciones de solicitud
▊ Preparación de la superficie
Requisitos generales: Asegúrese de que las superficies estén limpias, secas y libres de polvo, aceite y óxido.
Requisitos específicos:
GM-812/GM-1012: Desbastar hasta una rugosidad de 25-40 μm (grado St3 o Sa2.5).
GM-1060/GM-1280: Aplicar chorro de arena hasta grado Sa2.5 o desgastar hasta grado St3.
▊ Métodos de aplicación
Pulverización: Pulverización con aire (se recomienda pistola pulverizadora de boquilla grande para GM-812/GM-1012).
Cepillado: Método de cepillado cruzado (universal).
▊ Condiciones de secado y curado
GM-812: Secado superficial: ≤30 min, Curado completo: ≤24 h (a temperatura ambiente)
GM-1012: Secado superficial: ≤2 h,Curado completo: ≤24 h
GM-1060/GM-1280:Curar a 180-200°C durante 1-1,5 horas.
▊ Diluyentes
GM-812/GM-1012: Agua desionizada (GM-812)
Xileno/acetona (GM-1012)
GM-1060/GM-1280: Alcanos, ésteres, éteres
Embalaje y almacenamiento
Modelo de producto | Especificación del embalaje | Condiciones de almacenamiento | Duración |
GM-812 | 10 kg/tambor (tambor de acero) | Seco y fresco (0°C-40°C) | 12 meses |
GM-1012 | 10 kg/tambor (tambor de acero) | Seco y fresco (0°C-40°C) | 12 meses |
GM-1060/GM-1280 | 10 kg/tambor (tambor de acero) | Seco y fresco (5°C-30°C) | 6 meses |
Precauciones de seguridad
Requisitos generales:
Ventilación: Debe aplicarse en áreas bien ventiladas para evitar inhalar la niebla de pintura.
EPP: Los operadores deben usar equipo de protección (guantes, gafas protectoras, máscaras, overoles).
Contacto con la piel: Enjuague inmediatamente con agua y jabón; use un limpiador especializado si es necesario.
Contacto con los ojos: Enjuague con abundante agua durante ≥15 minutos y busque atención médica.
Personal calificado: Sólo profesionales capacitados deben operar, asegurando el uso de equipos y procedimientos adecuados.
Directrices específicas del producto:
1. Recubrimiento anticorrosivo cerámico GM-812
Selle bien la pintura no utilizada; asegure la bolsa de plástico interior en el tambor.
No reutilice la pintura mezclada: deséchela según las regulaciones locales.
Los productos vencidos requieren una nueva prueba antes de su uso.
2.GM-1012 Recubrimiento de sellado de alta temperatura de 1200 °C
Limpie bien las herramientas después de usarlas para evitar que se obstruyan.
La pintura mezclada debe utilizarse dentro de las 4 horas; no es reciclable.
3. Recubrimientos nanocerámicos GM-1060/GM-1280
La pintura mezclada debe utilizarse dentro de las 12 horas para evitar el endurecimiento de la herramienta.
Espesor de película seca: 25 ± 5 μm (GM-1060) o según diseño (el exceso afecta el rendimiento).
Crítico: curar estrictamente a 180-200 °C; la desviación compromete las propiedades del recubrimiento.
