Recubrimiento nanocerámico anticorrosivo GM-201 resistente a altas temperaturas
Este producto utiliza polisilazano como sustancia formadora de película, combinado con rellenos funcionales de alta emisividad (como carburo de silicio, óxido de circonio, etc.), polvo negro de cobre y cromo y polvos compuestos inorgánicos, formando un sistema híbrido orgánico-inorgánico.
Características del producto
Este producto utiliza polisilazano como sustancia formadora de película, combinado con rellenos funcionales de alta emisividad (como carburo de silicio, óxido de circonio, etc.), cobrePolvo negro de cromo y polvos compuestos inorgánicos, que forman un sistema híbrido orgánico-inorgánico. El recubrimiento soporta temperaturas superiores a 1000 °C, presentando un alto rendimiento de radiación térmica (emisividad ≥ 0,85), excelente resistencia a la corrosión, alta dureza y resistencia al choque térmico. El recubrimiento curado es denso y se adhiere al sustrato mediante enlaces químicos, lo que mejora significativamente la resistencia mecánica y la eficiencia de la radiación térmica. Es adecuado para entornos que requieren una rápida disipación del calor o una gestión térmica optimizada.
Aplicaciones:Revestimientos de hornos industriales, tuberías de alta temperatura y superficies de intercambiadores de calor.Componentes de disipación de calor de equipos eléctricos, sistemas de escape del motor.Equipos metalúrgicos, moldes de fundición y sensores de alta temperatura..Colectores solares, elementos calefactores infrarrojos.Recipientes de reacción química, tanques de almacenamiento de alta temperatura y recubrimientos de disipación de calor.Sistemas de protección térmica de componentes aeroespaciales de alta temperatura.
Aplicabilidad del recubrimiento: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado de alta temperatura, aleación de titanio, cerámica, vitrocerámica y otros materiales resistentes a altas temperaturas. (Nota: Los tipos de sustrato requieren formulaciones especializadas, y las condiciones de trabajo específicas se pueden personalizar y ajustar).
Parámetros de rendimiento
1. Rendimiento de la radiación térmica del núcleo
Emisividad térmica(mi) | ≥0,85（GB/T 13477-2017） |
Reflectancia térmica | ≥80%（ASTM C1371） |
Resistencia al choque térmico | Sin grietas después de 50 ciclos de 600°do↔temperatura ambiente |
Mejora de la eficiencia térmica | El recubrimiento mejora la eficiencia de disipación del calor de la superficie entre un 20% y un 30% (probado en laboratorio) |
2. Datos de rendimiento del recubrimiento
Parámetro | Estándar de prueba | Actuación |
Estado en el contenedor | Inspección visual | Uniforme, sin grumos, sin sedimentación. |
Color mixto | Inspección visual | Gris oscuro (personalizable) |
Adhesión | GB/T 9286-1998 | Grado 0 |
Dureza del recubrimiento | GB/T 6739-2006 | ≥5H |
Resistencia a la niebla salina neutra | GB/T 10125-2021 | Sin óxido ni ampollas después de 30 días. |
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas | GB/T 13303-2020 | Tasa de pérdida de peso <1% después de 100 h a 800 °C |
Emisividad térmica (ε) | GB/T 13477-2017 | ≥0,85 |
Instrucciones de solicitud
1. Descripción del proceso
（1）Pretratamiento del sustrato: Chorro de arena (grado Sa2.5) → Desengrasado y limpieza → Secado.
(2) Preparación del recubrimiento: Mezcle A:B en una proporción de 2,5:1. Filtre a través de un tamiz de malla 120. Deje reposar para desaireación.
（3）Aplicación del recubrimiento: Recubrimiento por pulverización (se recomienda pistola pulverizadora con boquilla 1.0) → Secado de la superficie (10 minutos) → Curado (250 °C/1 hora).
(4) Requisitos de inspección de calidad: Espesor de película seca ≤30 μm. Asegúrese de que el recubrimiento sea uniforme sin puntos perdidos.
2. Precauciones
(1) El rendimiento de la radiación térmica del recubrimiento varía de forma no lineal al aumentar el espesor de la película. Se recomienda aplicar una sola capa para evitar un espesor excesivo.
(2) En condiciones de alta temperatura (hasta 600 °C), la eficiencia de la radiación está relacionada con el coeficiente de expansión térmica del sustrato. Se requieren pruebas previas.
(3) El recubrimiento mixto de dos componentes debe utilizarse en un plazo de 12 horas. Las herramientas deben limpiarse inmediatamente para evitar el curado.
(4) Los operadores deben usar guantes, máscaras, gafas protectoras, etc., para evitar el contacto directo de la piel con el revestimiento.
(5) Después de la aplicación, limpie inmediatamente las herramientas y el equipo con un solvente específico.
3. Parámetros de la aplicación
Parámetro | Valor | Parámetro | Valor |
Contenido de sólidos del recubrimiento (%) | 75-85 | Temperatura de curado (°C) | 180-250 |
Cobertura teórica (m²/kg) | 8-12 | Tiempo de curado (h) | 1 |
Espesor de película seca (μm) | 20-30 | Resistencia instantánea a la temperatura (°C) | 1000 |
Vida útil de la olla (h) | 12 | Temperatura de funcionamiento recomendada (°C) | -30 a 800 |
Disolvente | Alcanos, ésteres | Punto de inflamación (°C) | <22 |
4. Almacenamiento y seguridad
Temperatura de almacenamiento | 5°C-30°C, fresco y ventilado, lejos de fuentes de fuego. |
Duración | 6 meses (sin abrir). Si está vencido, vuelva a inspeccionarlo y úselo solo si cumple con los requisitos. |
* Deseche el recubrimiento residual de acuerdo con las regulaciones ambientales locales.
