Serie especial anticorrosión GM-Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ
La serie GM ofrece una resistencia excepcional a la corrosión: GM-Ⅰ soporta productos químicos agresivos (más de 6 años), impactos/flexiones y temperaturas extremas (de -40 °C a 150 °C), gracias a su fórmula 100 % ecológica de celda cerrada. GM-Ⅱ, diseñado para baldosas de acero de color, ofrece resistencia a los rayos UV, antiamarilleo y una fácil aplicación. GM-Ⅲ utiliza tecnología avanzada para prevenir el amarilleo (500 h sin decoloración), combinando estética y durabilidad. Todas las variantes están libres de disolventes y cuentan con certificación de agua potable, lo que las hace ideales para aplicaciones químicas, marinas y municipales.
Características de la serie de productos
1. Recubrimiento anticorrosivo especial GM-Tipo I-001
Características principales:Resistencia excepcional a la corrosión, propiedades físicas excepcionales, ambientalmente seguro.Resistencia a la corrosión a largo plazo.
Resistente a ácidos fuertes (ácido sulfúrico al 5%-50%), álcalis fuertes (Ca(OH)₂ saturado), sales y solventes, con una eficacia anticorrosiva que dura más de 6 años. Alta resistencia al impacto (50 kg/cm²), excelente flexibilidad (sin grietas en un mandril de ∅10 mm) y amplia tolerancia a la temperatura (-40°C a 150°C). Libre de solventes, pasa las pruebas de seguridad del agua potable, estructura de celda 100% cerrada.
Aplicaciones:Tanques de almacenamiento, tuberías, puentes, plataformas marinas, tanques de aguas residuales y otros entornos altamente corrosivos.
2. Recubrimiento anticorrosivo renovador de baldosas de acero de color GM-Tipo II-002
Características principales:Diseño antiamarilleo, fácil aplicación, fuerte resistencia a la intemperie. Resistencia a altas temperaturas (120 °C), resistencia a bajas temperaturas (-30 °C), estructura de celda cerrada al 100%. Resistencia superior al envejecimiento por rayos UV, estabilidad de color significativamente mejorada. Adecuado para sustratos planos grandes (por ejemplo, baldosas de acero de color), se puede aplicar directamente o usarse en combinación con el Tipo I.
Aplicaciones:Renovación de tejas de acero de color, fábricas de estructuras de acero, tanques de almacenamiento, equipos químicos, etc.
3. Recubrimiento anticorrosivo especial antiamarilleo GM-Tipo III-003
Características principales:Rendimiento antiamarilleo mejorado, utilizando tecnología internacional para evitar la decoloración del revestimiento (capa de tiza de nivel 0 después de una prueba de envejecimiento artificial de 500 h). Sistema anticorrosión compuesto, requiere Tipo I como imprimación, equilibra la resistencia a la corrosión y la estética. Resistencia química: soporta ácido sulfúrico al 50%, ácido clorhídrico al 10%, NaOH al 10%, etc .; pasa la prueba de niebla salina neutra de 500 h sin oxidarse.
Aplicaciones:Ingeniería marina, instalaciones municipales, equipos alimentarios y farmacéuticos y otros escenarios que requieren una alta estabilidad de color.
Comparación de parámetros de rendimiento
Elemento de prueba | GM-Tipo I-001 | GM-Tipo II-002 | GM-Tipo III-003 |
Resistencia a ácidos y álcalis | Sin cambios después de 30 días de inmersión | Sin cambios después de 30 días de inmersión | Sin cambios después de 7 días de inmersión |
Rango de temperatura | -40°C ~ 150°C | -30°C ~ 120°C | -30°C ~ 120°C |
Adhesión | 12 MPa (arranque) | Grado 1 (Corte circular) | 10 MPa (arranque) |
Resistencia al impacto | Sin grietas a 50 kg/cm² | Sin grietas a 50 kg/cm² | Sin grietas a 50 cm |
Resistencia al amarilleamiento/envejecimiento | Decoloración de grado 2 después de 168 h de exposición a rayos UV | Grado 0 de encalado después de 160 h de exposición UV | Decoloración de grado 0 después de 500 h de exposición a rayos UV. |
Tasa de celda cerrada | 100% | 100% | 100% |
*Los datos anteriores se basan en formulaciones y productos reales.
Directrices de construcción
▊ Preparación de la superficie
Limpie a fondo el sustrato para eliminar aceite, grasa y óxido; asegúrese de que esté seco (humedad ≤ 8%). En sustratos de cemento, repare las grietas. En sustratos metálicos, se recomienda el arenado o el lijado.
▊ Preparación del recubrimiento
Mezcle uniformemente con un agitador eléctrico y deje reposar durante 10 a 15 minutos. Para el Tipo III, aplique primero la imprimación Tipo I (deje un intervalo de secado de 24 horas).
▊ Métodos de aplicación
Aplicar mediante brocha, rodillo o pistola, con un espesor de capa única de 0,1-0,2 mm y un espesor total de 0,3-0,5 mm. Dejar un intervalo de 24 horas entre capas (a temperatura ambiente, 25℃).
▊ Requisitos ambientales
Temperatura: 5°C–35°C, humedad ≤ 85%. Evitar la aplicación durante la lluvia o la nieve.
Precauciones
(1) Use guantes, máscaras y gafas protectoras durante la aplicación y asegúrese de que haya una ventilación adecuada.
(2) Después de la construcción, limpie rápidamente las herramientas con un disolvente específico para evitar la solidificación del revestimiento.
(3) Utilice equipo de protección como guantes, máscaras y gafas protectoras durante la aplicación.
(4) Mantener una ventilación adecuada en el lugar de trabajo para evitar la inhalación de humos nocivos.
Almacenamiento y transporte
Artículo | Requisito |
Condición de almacenamiento | Conservar en un lugar fresco, seco y bien ventilado, alejado de la luz solar directa y de altas temperaturas. |
Temperatura de almacenamiento | Mantener entre 5°C–35°C; evitar la congelación. |
Duración | 12 meses (sin abrir) |
Condiciones de transporte | Evite vibraciones e impactos fuertes para evitar daños al paquete. |
