Recubrimiento UV de bobinas GM-JG
Curado UV, curado en ≤3 s, producción a alta velocidad. Ecológico, sin COV.<50g/L, RoHS/REACH compliant. High hardness (≥3H), wear/weather resistant (QUV 1000hrs). Chemical-resistant (acid/alkali/salt). Custom finishes (matte/glossy/metallic). Compatible with steel, GI/GL, Al, etc. For construction, appliances, furniture, industrial parts. Efficient & sustainable.
Características del producto
El recubrimiento UV para bobinas es una pintura ecológica de alto rendimiento basada en tecnología de curado ultravioleta (UV), diseñada específicamente para metales recubiertos en bobinas (bobinas metálicas con recubrimiento continuo). El producto cura rápidamente mediante la iniciación con luz UV, lo que ofrece ventajas como alta eficiencia energética, bajas emisiones de COV, excelente resistencia a la intemperie y atractivo decorativo. Es apto para líneas de producción de recubrimientos industriales de alta velocidad. El curado UV, con un tiempo de curado de una sola capa ≤3 segundos, mejora significativamente la eficiencia de la producción. Libre de disolventes orgánicos, contenido de COV <50 g/L, cumple con las normas ambientales internacionales (p. ej., RoHS, REACH). Alta dureza (≥3H, dureza de lápiz) y resistencia al desgaste. Gran resistencia a la intemperie (1000 horas QUV sin decoloración ni formación de cal). Resistencia a la corrosión química (resistente a ácidos, álcalis y niebla salina). Acabados mate, brillante y metálico personalizables, y compatibilidad con colores y texturas a medida.Compatible con diversos sustratos y procesos de pretratamiento (por ejemplo, sustratos pasivados, fosfatados).
Aplicaciones
Sector de la construcción (chapas de acero lacadas, cubiertas metálicas, paneles de pared exterior, etc.). Industria de electrodomésticos (carcasas metálicas para frigoríficos, lavadoras, aparatos de aire acondicionado, etc.). Mobiliario y decoración (muebles metálicos, paneles decorativos interior/exterior). Componentes industriales (contenedores, piezas de automoción, carcasas de equipos electrónicos).
Compatibilidad del recubrimiento
Los sustratos metálicos incluyen acero laminado en frío, acero galvanizado (GI), acero galvalume (GL), láminas de aleación de aluminio, láminas de acero inoxidable, etc.
Parámetros de rendimiento
Artículo | Valor del parámetro | Estándar de prueba |
Contenido sólido | ≥95% | GB/T 1725-2007 |
Energía curativa | 300–600 mJ/cm² (banda UV-A) | ASTM D5898 |
Dureza (dureza del lápiz) | ≥3H | GB/T 6739-2006 |
Adhesión (Prueba de corte transversal) | Grado 0 (sin pelar) | ISO 2409 |
Resistencia a la niebla salina | ≥500 horas (sin óxido) | ASTM B117 |
Resistencia a la intemperie (envejecimiento acelerado QUV) | 1000 horas (sin formación de tiza, ΔE≤2) | ASTM G154 |
Resistencia química (inmersión de 24 h) | 10% H2ENTONCES₄, 10% NaOH (sin anomalías) | GB/T 9274-1988 |
Instrucciones de solicitud
▊ Pretratamiento del sustrato
Limpieza: Eliminar el aceite y el polvo de la superficie (recomendado: desengrasante + enjuague con agua).
Tratamiento químico: Aplicar fosfatado/pasivación para mejorar la adherencia.
Secado: Humedad del sustrato <5%, temperatura ≤50°C.
▊ Parámetros de recubrimiento
Método de aplicación | Recubrimiento con rodillo (recomendado), recubrimiento por pulverización o recubrimiento con cortina |
Control del espesor de la película | Película húmeda: 10–20 μm / Película seca: 8–15 μm |
Condiciones de curado UV (longitud de onda) | 320–400 nm (se recomienda lámpara de mercurio de presión media) |
Densidad de energía | 300-600 mJ/cm² |
Velocidad del transportador | 10–30 m/min (ajuste según la intensidad de la lámpara) |
▊ Intervalo entre capas y repintados
El recubrimiento multicapa húmedo sobre húmedo se puede aplicar sin curado entre capas.
Si es necesario volver a aplicar una capa curada, será necesario lijar y limpiar la superficie.
Precauciones
(1) Almacenar en un lugar protegido de la luz y sellado (5-35 °C). La vida útil es de 6 meses. Mantener alejado del fuego y evitar la congelación y las altas temperaturas. Temperatura: 20-30 °C, humedad <70 %. Evitar la contaminación por polvo y mantener limpio el taller de recubrimiento.
(2) Los operadores deben usar gafas de seguridad, protectores faciales con protección UV y guantes.
(3) En caso de contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua y jabón. En caso de ingestión, busque atención médica de inmediato.
(4) Curado incompleto: inspeccione la intensidad de la lámpara UV, la velocidad del transportador o la formulación del recubrimiento.
(5) Defectos de recubrimiento (piel de naranja, poros): ajuste la presión de recubrimiento de los rodillos y limpie los rodillos de recubrimiento.
